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氢气烧结炉机械机构主要技术参数

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1、 炉体

炉体为双层水冷结构,材质内、外层均为不锈钢。内部按高真空要求抛光,外部做喷砂处理;加热的均温区为Ø 300 mm×300 mm(直径×高)或者Ø 350 mm×250 mm。采用全金属隔热屏,由内层钼片与外层不锈钢片组成多层隔热屏;炉体上装有下列附件:水冷压头、电极、测温装置、充气装置;炉体与液压系统的水冷压头通过波纹管进行连接;炉内气氛:高真空、惰性气体氩气、氮气三种工作状态,具有安全保护措施;

2、 加热与控温

采用高温钼带或钼丝作为加热元件;工作温度:最高加热温度1600℃,长期稳定工作温度:500℃~1350℃;升温速率:0~50℃/min;均温区内温度均温性:±5℃(保温状态);控温精度:±2℃;温度控制方式:室温~1600℃钨铼热电偶;加热曲线可根据加热工艺曲线设置和自动控制,温度曲线可在线记录和打印输出;

3、 真空

真空系统采用分子泵+机械泵。

4、 液压系统

液压系统采用电动输入方式。由液压站配有伺服控制阀控制压力、压力传感器、液压缸等相关液压装置。压机型式采取双梁四柱式,最大输出压力为100T;具有稳压、保压与泄压功能。压头:上压头 Ø 50 mm、Ø 150 mm、Ø 250 mm,上压头方便更换;下压头Ø 250mm;最大位移:150 mm;位移显示精度:0.02 mm;5L/M, 压力控制精度:1%;

5、 电控系统

具有手动及自动两种控制方式,采用并联方式,两种方式可自动装换;

自动控制采用可编程控制器PLC及工控机,根据工艺要求,且可依据设定的加热工艺曲线及相关参数;控制系统上设有过流、超温及断水等报警功能;对各工艺参数(温度、真空度、压力,位移)实现动态显示、记录、存储。

6、    氢气烧结炉运行安全、稳定可靠、操作方便。